“電網大量使用高壓交聯電纜，電網企業要支持采用國產高壓電纜絕緣料，材料的發展在很大程度上決定了電纜產業的發展。”國網電力科學研究院電纜專家楊黎明在近日舉辦的2016高壓電纜材料產業發展交流會上說，浙江萬馬高分子材料有限公司（簡稱“萬馬高分子”）5年前采用DCP后滲透工藝技術，BUSS單螺桿機過濾提純PE料，生產出高壓電纜絕緣料，為絕緣料的國產化作出了突破性貢獻。
實際上，我國上世紀70年代中期，開始生產中壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，其絕緣料和屏蔽料均進口。高壓電纜絕緣料實現國產化勢在必行，城市架空電線入地、城市擴張等都需要大量高壓電纜，高壓電纜市場廣闊，因此高壓電纜絕緣料需求量也有很大空間。高壓電纜絕緣料國產化，將為我國電纜產業健康發展提供有力支撐。
材料創新決定電纜產業的發展
電纜發展的實質就是材料更新換代，材料的每一次創新必將帶來電纜產業全面進步。目前，高壓、超高壓電纜雖然實現國產化，電網采購也優先選用國產電纜，但高壓、超高壓用電纜材料還依賴進口。
“要解決這一問題，當務之急是提高電纜的科技含量和新技術研發水平，實現產品結構的化。”中國電力企業聯合會科技開發服務中心黨委書記胡小正強調說，從高壓電纜材料的未來發展方向、現狀、試驗性能分析及運行等方面入手，打破高壓電纜材料國外壟斷，推動電纜產業快速健康發展。
事實上，在國家持續推進城市化改造進程、農村電網升級、國家海洋經濟戰略、“一帶一路”建設，工業結構調整升級以及能源互聯網的大背景下，高壓、超高壓電纜需求上升，與此對應的高壓、超高壓用材料的國產化安全應用也引起了業界的高度重視。
“萬馬高分子通過7年時間的認證、研究、投資1.4億元所引進的規模化高壓超凈絕緣材料生產線，打破了國外高壓電纜材料的壟斷，推進了國內高壓電纜材料產業的發展。”萬馬高分子總沈偉康說，從基料的本地化開發，工藝裝備的日趨完善，產學研合作、技術的申請與保護，到大批量生產、專業機構三年多的老化對比檢測以及四年多的運行成效來看，產業鏈日趨完善，產品性能穩定，并大幅拉低進口高壓產品的價格及高壓電纜企業的成本，打破壟斷，這是全行業攜手努力的結果，也是民族企業崛起的成功。
聚乙烯基料是發展高壓電纜用絕緣料的一個關鍵，為突破這一瓶頸，2009年揚子石化—巴斯夫（簡稱“揚巴”）與萬馬高分子開始合作開發高壓電纜用絕緣基料，揚巴公司根據高壓電纜用絕緣基料要求、對比進口料性能，調整生產工藝和配方，并通過萬馬高分子進行高壓電纜用絕緣基料性能的測試和驗證。經過雙方緊密的配合，在2011年生產出符合高壓電纜用絕緣基料，*。
作為國內研發高壓電纜絕緣料的企業，萬馬高分子將不斷加大高壓交直流絕緣料和絕緣屏蔽配套的研發力度，力爭成為高壓電纜材料企業中國制造2025的示范企業，為高壓電纜材料的國產化安全與發展添磚加瓦。
國產化提速尚需多方努力
“不能盲目地迷信國外的產品，國內高壓電纜材料企業要不斷加大創新力度，不斷提高高壓電纜材料國產化的應用規模，國內一些高壓電纜材料企業已經走在了前列。”*公司交流建設分公司總工程師宋繼明接受記者采訪時說，萬馬高分子自助研發的高壓電纜絕緣料國產化，打破了國外廠家的壟斷，在產品價格和各項服務上自然會對國外廠家形成直接競爭，這不僅有力地支持了高壓電纜行業的快速、健康發展，而且進一步促進企業自主創新。
“高壓電纜絕緣料國產化進程總體來說是在提速，但尚需多方共同努力。提升高壓電纜絕緣材料國產化的問題比較復雜，僅僅依靠電纜企業、電纜材料企業還不夠。從源頭的化工企業到終端的電網公司等都需要積極參與，需要產業鏈多行業協同。”西安交通大學電氣絕緣研究中心主任鐘力生此前接受記者采訪時說，如今高壓電纜絕緣料的研發正受到行業更多的關注。
實際上，除了技術上的后發優勢以外，國產化高壓電纜絕緣料在生產成本、交貨周期、結算方式和服務速度等方面都比進口產品有明顯優勢，這成為國內高壓電纜絕緣料市場推廣、zui終實現進口替代的有力保證。
“在高壓電纜絕緣料尚未國產化前，一直依賴進口，如果由于某種原因發生禁運、禁銷，將給我國的電纜行業和電力傳輸行業乃至國防、國家經濟建設和發展都帶來無法估量的影響和損失。”*公司直流建設分公司物資監造部主任張赟接受記者采訪時說，建議國內高壓電纜材料企業不斷加大研發投入，加大高壓電纜材料國產化的宣傳力度，提高國內用戶對高壓電纜材料的認知度。
有專家建議，國家應當從政策上和資金上大力鼓勵和支持國內有條件的電纜材料企業加大投入，開發國產高壓電纜絕緣料，企業應積極組織技術人員攻關，采用產學研的辦法，各自發揮優勢。同時，作為國內高壓電纜用戶特別是電網公司，應積極倡導采用國產高壓絕緣料生產的高壓電纜，為民族工業作貢獻。
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